Шпатлевка стен.

Подбор материалов для внутренних работ существенно отличается от выбора для фасадных работ. На фасаде, прежде всего, важна стойкость к атмосферным воздействиям. Во внутренних помещениях не так важна светостойкость и водостойкость (кроме ванных комнат и санузлов), но важна механическая прочность, хорошая шлифуемость и, самое главное, экологическая чистота, особенно если это касается жилых помещений.



Начнём с подбора шпатлевки. Сейчас довольно широко применяются масляно-клеевые шпатлевки на основе олифы. Они дёшевы и просты в работе. Во всём остальном сплошные недостатки: экологическая небезопасность, недолговечность, плохая механическая прочность и плохая совместимость со всеми другими материалами кроме масляных красок и олифы. Так что масляно-клеевые шпатлевки – это неудачный выбор материала, особенно на фасаде.

Сейчас на рынке появился широкий выбор сухих шпатлевок на основе цемента или гипса. Этот вариант существенно лучше, чем с масляно-клеевыми шпатлевками, но и он имеет свои минусы.

Во-первых, эти шпатлевки являются полуфабрикатом, их нужно высыпать в какую-то ёмкость, очень тщательно перемешать, добавляя воду, что бывает весьма затруднительно сделать без специального оборудования.

Во-вторых, сухие шпатлевки имеют ограниченный срок жизни после разведения водой. Если Вы закончили ремонт, а шпатлевка осталась, то это выброшенные деньги.

Эти доводы, не столь существенные на первый взгляд, серьёзно подрывают рынок сухих смесей в развитых странах.

Все эти недостатки не присущи готовым материалам на основе водных дисперсий. Здесь Вы можете не бояться за своё здоровье – связующим в шпатлевке является экологически безопасная водная дисперсия полимера. Если Ваш материал хорошо закрыт в банке или в полиэтиленовом мешке, Вы в любой момент можете прервать ремонт на несколько дней, не беспокоясь, что вернётесь к куску каменной глыбы вместо шпатлёвки.

Конечно, лучше всего применять акриловые шпатлевки, они наиболее водостойкие и долговечные. Но для внутренних работ вполне подойдут и более дешёвые на основе ПВА, во всяком случае, если в Вашем доме не бывает наводнений.

На фасад необходима акриловая специализированная шпатлевка. Здесь лучше не экономить, иначе после осенних дождей у Вашего фасада могут быть большие проблемы. Но прежде чем шпаклевать, Вам нужно убедиться в качестве поверхности стены. Если она пылит или осыпается, то нужно счистить опасные фрагменты и после чего покрыть укрепляющим грунтом. Раньше для этого применяли разбавленный водой клей ПВА и это не является ошибкой, но сейчас есть более совершенные специализированные акриловые материалы: проникающие, укрепляющие и антисептические грунты.

Как же правильно разобрать шпатлевку у магазинного прилавка или на оптовом складе?

Во-первых, Вы должны понять, что Вам нужен не один материал, а целая система, т.е. грунт, шпатлевка, финишная шпатлевка и краска.

Во-вторых, покупать всё это лучше в одном месте и от одного производителя, иначе есть шанс купить несовместимые материалы, да и в случае покупки некачественного товара легче будет подать рекламацию.

В-третьих, внимательно прочитайте инструкцию, во избежание нецелевого или неправильного использования материала. Обратите внимание на тип шпатлевки: малоусадочная, среднеусадочная, грубая, мелкая, финишная, для каких материалов, водостойкая или неводостойкая и соизмерьте со своими задачами.

Обязательно посмотрите указан ли на этикетке номер гигиенического сертификата, номера ТУ или ГОСТа в соответствии с которым товар произведён. Попросите ознакомиться у продавца с копией сертификата, возможно в нём есть ограничения к использованию, не указанные в этикетке.

В-четвёртых, Вы должны тщательно проконсультироваться у продавца, а ещё лучше по телефону с производителем, особенно если речь идёт о нестандартных и сложных работах.

Заодно Вы протестируете уровень производителя. У мелких фирм обычно узкий ассортимент, да и давать свои координаты они не любят.

У серьёзного завода всегда стоят его точные координаты или его представителя в этом регионе. Возможно, у производителя есть более совершенный материал для вашей задачи, которого на данный момент нет у продавца.

В-пятых, не стоит покупать материал с «феноменальной» универсальностью. Хороший универсальный материал всегда будет проигрывать хорошим специализированным в каждом конкретном случае, а цену Вы заплатите существенно более высокую за ненужные свойства.

Конечно, эта информация не заменит профессиональных навыков и знаний по строительному делу, но мы и не ставим такой задачи, а лишь хотим, чтобы Вы работали с хорошими материалами.

Гипсовые потолки

Гипс, как известно, считается экологически чистым природным материалом. Его отличают высокие гигиенические свойства и долговечность. Немаловажным аспектом при выборе безопасного подвесного потолка является и его огнестойкость, для гипсового потолка она составляет 120 минут. Высокая влагостойкость позволяет использовать гипсовые плиты для помещений с высокой влажностью. А плиты из облегченного гипса обладают практически 100% влагостойкостью и могут выдержать даже полное погружение в воду без деформации и изменения внешнего вида.

В зависимости от способа производства выпускаются облегченные и необлегченные гипсовые плиты для подвесных потолков. Облегченные плиты производятся по специальной технологии. Снизить вес таких плит позволяют удельный вес применяемого гипса и условия сушки, благодаря чему плиты приобретают вес минерального волокна, т.е. примерно 7 кг/м2. При этом облегченные гипсовые плиты можно монтировать на стандартную подвесную систему. Для необлегченных плит должны использоваться системы подвески, способные выдержать подобную нагрузку.

Размеры стандартной гипсовой потолочной плиты - 600х600 мм. Это позволяет устанавливать их на стандартную подвесную систему, как на открытую, так и на закрытую (в зависимости от типа кромки).

Гипсовые плиты могут иметь чисто белую поверхность (светоотражение от 75% и более). Они прекрасно подходят для покраски, что создает дополнительные возможности для дизайнеров в оформлении помещений. В гипсовые потолки легко устанавливаются встроенные светильники.

Металлические потолки

Реечные подвесные потолки

Реечные подвесные потолки представляют собой панельные модули, но из металла. Отсюда их меньшая толщина и некоторое отличие по размерам. И те и другие панели снабжены отогнутыми кромками: кассетные - по периметру, а реечные - вдоль длинных сторон. Этими кромками модули закрепляются в каркасе. Поверхность может быть гладкой или перфорированной. Коррозионная стойкость определяется наносимым покрытием.

Кассетные подвесные потолки фирм AMF, OWA, GEIPEL, ARMSTRONG и HUNTER DOUGLAS изготавливаются из листовой низкоуглеродистой стали толщиной 0,5 или 0,6 мм, на которую в заводских условиях нанесено порошковое полимерное покрытие толщиной 60-80 мкм. Модули могут иметь стандартные размеры плитки (600 x 600 мм) и специфические (ширина от 300 до 625 мм при длине от 300 до 2500 мм).

Реечные подвесные потолки от HUNTER DOUGLAS, AMF и GEIPEL сделаны из алюминиевого сплава. На поверхность горячим способом наносится двухслойное лаковое покрытие, выполняющее ту же функцию, что полимерное покрытие стальных модулей. При толщине 0,5 мм и высоте 16 или 29 мм ширина рейки Luxalon (HUNTER DOUGLAS) может варьироваться от 30 до 300 мм. Длина имеющихся в продаже модулей - до 6 м, на заказ фирма готова сделать и длиннее. Рейку шириной 300 мм называют панелью и изготавливают из алюминия толщиной 0,7 мм или стали толщиной 0,6 мм.

Решетчатые и ячеистые подвесные потолки

Решетчатые монтируют либо из прямых узких, чаще металлических, реек, располагаемых крест-накрест, либо из уже собранных решетчатых модулей. И в том и в другом случае полости в решетке - сквозные. Модули крепятся к каркасу приблизительно так же, как в кассетных потолках.

Ячеистые потолки из минерального волокна представляют собой разновидность плиточных и панельных. Имеют на поверхности полости, закрытые с тыльной стороны фоновой подложкой.

Чаще всего проемы и полости бывают квадратными, хотя не исключены и другие формы, например шестигранная, сотовая, овальная и т. д.

Для решетчатых потолков необходимо создать красивый фон. Поэтому перед их монтажом либо красят нижнюю плоскость перекрытия, либо подкладывают под крепежный профиль листовой материал, гармонирующий с цветом интерьера.

Модульный подвесной потолок состоит из несущего каркаса и множества облицовочных элементов, одинаковых по форме и размерам. При монтаже или ремонте эти унифицированные элементы (их еще называют модулями или растрами) могут взаимозаменяться, что существенно облегчает работу и дает большую свободу для дизайнерского творчества. Потолки разных фирм отличаются друг от друга в первую очередь материалом облицовки и конструкцией каркаса, а иногда еще способом их соединения и размерами модулей.


Основные типы подвесных потолков относятся к конструкциям со скрытым каркасом, включающим следующие основные элементы:

облицованные, образующие видимую со стороны помещения поверхность потолка;
направляющие, применяемые для устройства каркаса, к которому крепятся облицовочные элементы;
детали креплений (подвески, соединительные элементы, вкладыши и т.п.), применяемые при сборке и установке несущих элементов;
несущие, посредством которых "чистовой" каркас крепится к "черновому", к анкерам в швы перекрытий;
пристенные, устанавливаемые в местах примыкания облицовочных элементов потолков к вертикальным ограждениям помещений;
звукопоглощающие материалы.

Легкий несущий каркас, чаще всего имеющий форму решетки, собирают из отдельных металлических профилей. Удерживают потолок металлические подвесы, которые могут выполняться в виде стержня, толстой проволоки или кронштейна. От их длины зависит объем скрытого от глаз межпотолочного пространства, которое помогает решить многие важные технические задачи (спрятать проводку, организовать дополнительную теплозвукоизоляцию и т. д.). Верхний конец подвеса крепят с помощью дюбеля или анкера к базовому потолку, а нижний заводят в установочное отверстие или в направляющие на каркасе. Длину подвеса можно немного регулировать, что позволяет образовать из профилей ровную горизонтальную (или расположенную под нужным углом к горизонтали) плоскость. Количество креплений определяется площадью и весом потолка и берется обычно из расчета 7-10 штук на 10 м2. На готовом потолке модули могут либо примыкать друг к другу вплотную (тогда каркаса не видно, поэтому его называют скрытым), либо разделяться элементом каркаса (так называемый открытый). Любой модуль несложно заменить. Это делается или вообще без демонтажа каркаса (съемный модуль), или после частичного демонтажа (несъемный модуль).

Квадратный элемент поверхности чаще всего называют плиткой, а прямоугольный шириной не менее 300 мм из любого материала, кроме металла, - панелью.

Облицовочные модули могут изготавливаться из минерального волокна, металла, гипса, гипсокартона, дерева и пластика. Но здесь есть свои тонкости. Так, для плиточных и панельных потолков не применяется металл; реечные, кассетные и решетчатые модули, наоборот, производятся в основном из металла, а ячеистые - из минерального волокна или пластика.

Важные характеристики потолочных модулей - цвет и фактура поверхности. В зависимости от свойств жилого помещения, в котором предполагается монтировать подвесной потолок, необходимо учитывать следующие параметры: светоотражение, влагостойкость, звукоизоляцию и теплоизоляцию.

Светоотражение оценивается коэффициентом отражения поверхности , который чем ближе к 1, тем полнее используется в помещении как искусственное, так и естественное освещение.

Влагостойкость в процентах характеризует способность модуля сохранять форму при температуре 25°С и фактической относительной влажности воздуха помещения. Чем показатель ближе к 100%, тем меньше опасность деформации потолка во влажной атмосфере. Эта характеристика важна для таких помещений, в которых велика вероятность выпадения конденсата (ванная комната, кухня). Здесь не следует устанавливать модули с влагостойкостью ниже 95%. На металлических модулях в подобных условиях не должна появляться коррозия.

Для оценки звукоизоляции применяется коэффициент звукоизоляции, выраженный в дБ, и чем он больше, тем звукоизоляция лучше.

Теплоизоляция характеризует способность потолка удерживать в помещении тепло в холодное время и прохладу в жаркое. Чем выше сопротивление модуля теплопередаче (R), тем лучше теплоизоляция.

Кроме перечисленных характеристик, при выборе модулей также учитываются огнестойкость, шумопоглощение, плотность (вес), ударная прочность и другие.

Облицовочные модули могут изготавливаться из минерального волокна, металла, гипса, гипсокартона, дерева и пластика. Но для плиточных и панельных потолков не применяется металл; реечные, кассетные и решетчатые модули, наоборот, производятся в основном из металла, а ячеистые - из минерального волокна или пластика.

Подшивными называют конструкции, в которых несущий каркас, состоящий из брусков и профилей, крепится саморезами непосредственно к базовуму потолку, а не подвешивается, как в подвесных системах. Поэтому расстояние между базовыми и подшивными потолками определяется только толщиной несущих элементов каркаса. По типу применяемого материала подшивные потолки можно разделить на следующие виды: листовые (ДСП, МДФ, пластик) и реечные (металлические реечные, пластиковые панели, деревянная вагонка). Чаще всего в подшивных конструкциях встречаются металлические реечные и гипсокартонные потолки.


Металлический реечный потолок по конструкции аналогичен подвесному реечному. Реечки выполняются из алюминиевого сплава. На поверхность горячим способом наносится двухслойное лаковое покрытие, выполняющее ту же функцию, что и полимерное покрытие стальных модулей. Ширина их может варьироваться от 30 до 300 мм. Длина имеющихся в продаже модулей доходит до 6 м, а под заказ может быть и больше. Рейку шириной 300 мм называют панелью.

Металлические потолки долговечны, не боятся влаги, экологически чистые и имеют сравнительно небольшой вес. На российский рынок их поставляют голландская фирма HUNTER DOUGLA и немецкие AMF, GEIPEL.

Для потолков, выполненных из гипсокартона, используют деревянный или металлический каркас. Применяют гипсокартонные листы шириной 900 и 1200 мм, длиной до 100-2500 мм. Наиболее распространенными являются материалы фирм "Gyproc" и "КНАУФ". Влажный гипсокартон легко гнется и после высыхания принимает заданную форму. Это свойство используется для создания арок, куполов, многоуровневых потолков и позволяет оборудовать конструкцию встроенным освещением.

Как правило, к потолку гипсокартон крепится раньше, чем к стенам. Гипсокартон крепится параллельно или поперечно по отношению к каркасу несколькими шурупами. Подъёмник облегчает крепление. Когда требуется уложить два слоя гипсокартона, второй слой кладётся короткими и длинными краями в шахматном порядке по отношению к первому.

Сборный гипсокартонный потолок "КНАУФ", как и другие системы на основе гипсокартонных листов, имеет ряд значительных преимуществ: отсутствуют "мокрые" ручные процессы, небольшая масса, несложная сборка, снижение трудозатрат на отделку, хорошие звукоизоляционные качества. Сборная конструкция состоит из металлического или деревянного каркаса. Элементы металлического каркаса (П112, П113) - профиль потолочный (ПП 60/27) и профиль направляющий (ПН 28/27) изготовленные из оцинкованной стали. Элементы в системе П111 - деревянные бруски с влажностью не более 12 +/- 3%.

Подвесы применяемые в системах подвесных потолков. Предназначены для закрепления (подвески) потолочных профилей (брусков) к несущим конструкциям перекрытия. Подвесы закрепляются на несущей конструкции перекрытия анкерными элементами (ж/б потолок) или винтами (по деревянным лагам). Масса 1 м2 потолка - около 14 кг.

Порядок монтажа при устройстве подшивных потолков:

разметка мест крепления основных брусков (система П111) или основных профилей (система П112, П113), а также мест крепления подвесов;
крепление подвесов к несущим конструкциям перекрытия с помощью винтов или анкерных гвоздей;
закрепление на подвесах основных брусков или основных профилей;
выравнивание основных брусков (профилей) в одной плоскости с помощью подвесов;
крепление к основным брускам (профилям) несущих брусков(профилей) в конструкции П113 и в конструкциях П112 и П111.
установка с помощью телескопического подъемника или подпорок гипсокартонных листов в проектное положение и крепление их с помощью самонарезающих винтов к каркасу с шагом не более 150 мм;
заделка швов между гипсокартонными листами и углублений от винтов шпаклевкой.
грунтование поверхности под окраску.
Требования при производстве работ:

винты, крепящие гипсокартонный лист к каркасу, должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 10 мм, а в деревянный каркас не менее 20 мм;
гипсокартонные листы располагаются параллельно несущим брускам (П111) или профилям (П112, П113) так, чтобы продольные стыки образуемые утоненной кромкой (УК) находились на бруске или профиле. Листы при этом устанавливаются встык по кромке;
шпаклевание продольных швов производится с применением армирующей ленты (серпянки);
поперечные швы, образуемые торцевыми кромками, устраиваются на вставке из металлического профиля или деревянного бруска. Смещение торцевых стыков смежных листов должно составлять не менее 400 мм;
на стыке стена-потолок должна устанавливаться разделительная лента.